Суспензії можуть бути проблемою для майстерень скульпторів, навчальних закладів та невеликих ливарних виробництв з багатьох причин:

• Інфраструктура цеху з виготовлення ливарних форм —його обладнання має високу вартість
• Охорона праці та техніка безпеки — процес лиття за моделями, що виплавляються, пов'язаний з безліччю небезпечних факторів
• Управління складськими запасами — для отримання традиційної суспензії потрібно 5–10 різних інгредієнтів
• Незручність у роботі —часто важко зберігати оптимальний стан суспензій протягом часу

Змішування інгредієнтів суспензії з додаванням води може зайняти більше одного дня, а потім протягом всього процесу виготовлення форму потрібно буде підтримувати в певному стані в баку, що безперервно обертається. Після того, як виготовлення форм завершено, виникає питання — чи залишити всю суспензію в баку, що обертається до виготовлення наступної партії форм з надією на те, що вона збереже свої властивості, або злити і викинути її.

На невеликому виробництві компромісним варіантом може бути безперервне перемішування суспензії в баках, що обертаються, проте це не ідеальне рішення. Але є альтернатива… Jus-Dip!

Jus-Dip — це нова інноваційна колоїдна зважена суспензія, яка готова до використання і не потребує безперервного перемішування.

Основні переваги Jus-Dip:

Не потрібний бак для суспензії —просто занурюйте форми в бочку

Не потрібне постійне перемішування — просто розмішуйте її один раз на день перед першим використанням

Мінімальні відходи —після роботи герметично закрийте бочку і поставте її на зберігання у відповідному місці.

Зручність у роботі

Jus-Dip — це повністю готова та високоефективна суспензія з оптимальним вмістом вогнетривких матеріалів, добавок та полімерів.

Підготовка проста — поставте бочку у своєму цеху або будь-якому іншому місці, де будуть виготовлятися форми, зніміть кришку і перемішайте суспензію. Тепер суспензія Jus-Dip готова до роботи, і так як її не потрібно постійно перемішувати, можна занурювати форми прямо в бочку.

Jus-Dip містить добавку Remet Sci-Dry™, яка дозволяє візуально визначити, коли форма достатньо висохне для нанесення наступного шару. Завдяки добавці змочувального та антиспінюючого агента при роботі з суспензією не потрібне складне технічне обладнання та постійне перемішування.

Якщо суспензія більше не використовується, закрийте кришку бочки та поставте її на зберігання до наступного разу. Якщо суспензія залита в бак, відключіть привід обертання бака і закрийте його, щоб із суспензії не випаровувалася рідина.

Переваги для охорони праці та техніки безпеки

На ливарному виробництві багато небезпечних факторів і Jus-Dip дозволяє виключити деякі з них.

Ризик затискання рук — оскільки Jus-Dip можна використовувати прямо з бочки або будь-якого іншого нерухомого бака, виключається небезпека защемлення рук лопатями або будь-якими іншими частинами бака, що обертаються.

Вдихання пилу —при підготовці традиційної суспензії є небезпека вдихання кварцового пилу. При використанні повністю готової суспензії цієї небезпеки немає, що особливо важливо під час роботи у навчальних закладах, оскільки студенти можуть не усвідомлювати ризику.

На практиці

Безліч скульптурних та навчальних ливарних майстерень оцінили переваги суспензії Jus-Dip. Це висока зручність виготовлення форм шляхом їх прямого занурення в бочку за мінімальних вимог до підготовки суспензії до роботи і при незмінній якості готових форм.

Щоб докладніше дізнатися про те, як Jus-Dip зможе підвищити ефективність вашого ливарного виробництва, зверніться до компанії та домовтеся про випробування.

JUS-DIP:просто відкрий та працюй

Один із найтриваліших етапів процесу лиття — виготовлення пустотілих ливарних форм. Чим більше займає процес виготовлення, форм, тим вищою буде їхня собівартість. Але як можна скоротити цикл виготовлення в цеху порожнистих форм? Відповіді очевидні:

Розширення — перший спосіб збільшення продуктивності вашого цеху з виготовлення форм полягає в розширенні його площі або будівництві нового. Однак, це дуже дорогий варіант, який може негативно вплинути на ваш бізнес.

Прискорене сушіння — скорочення часу сушіння кожного шару форми дозволить найчастіше наносити неї методом занурення наступний шар і зменшити загальний час виготовлення. Remet вже має саме таку продукцію — Remasol^® QuikSet™! Щоб отримати докладнішу інформацію про QuikSet, відвідайте наш веб-сайт або зв'яжіться з нами.

Менша кількість шарів — скорочення необхідної кількості шарів у кожної форми економить час на їх сушіння і саме в цьому є перевага Remasol QuikBuild.

Скорочення кількості шарів